第一环保网为您提供最新的环保资讯、环保展会、环保项目招标采购等信息

  • 环保设备
  • 工程案例
  • 环保企业
环保设备 工程案例 环保企业

关注公众号

当前位置: 首页 » 工程案例

江苏常隆农化污泥就地干化减量项目

 系统包括主发酵仓,温度控制系统,进出料系统,通风和引风,尾气处理,自动控制,含数据采集等。

污泥经机械脱水后,含水率85%左右。通过污泥泥斗和螺旋输送,进入污泥好氧发酵仓。主发酵仓采用双轴桨叶,为物料提供良好的搅拌动力。热蒸汽在主轴和夹层中流动,提供较大的换面积。发酵仓顶部设置鼓风和引风,保证产生的水蒸气快速排出发酵仓,防止水分的回流增加系统负荷。通风和引风,不仅要保证嗜热高温好氧菌对氧气的需求,还要保证足够的气体量带走水分,并尽可能降低热量的损失。从发酵仓出来的高湿度气体,喷淋,降低温度,去除有害物质,产生的冷凝水进一步处理或者回到原有污泥处理系统。

整个发酵过程,不同阶段对温度、氧气、搅拌、除湿和尾气处理要求不同,通过数据采集和中控,对上述条件进行调控,保证系统始终处于最佳的反应条件,提高微生物活性和系统效率,并尽可能降低能耗,降低运行成本。

好氧发酵仓单体设备日处理量为10t,采用1台设备。

工艺说明

(1)菌种激活

在污泥好氧发酵工艺开启之初,需对高温好氧发酵菌种进行激活,将适量菌种与木屑、砻糠等混合后投加入高温好氧发酵仓中,开启搅拌装置,于适宜温度下搅拌活化24小时,并与木屑、砻糠等均匀混合形成微生物菌床。活化菌种仅需工艺启动之初投加一次,后期无需频繁更换或投加菌种。

(2)物料破碎、进料和混合

污泥进入发酵仓后,与发酵仓中的底料快速混合,使污泥含水率降低到50-60%左右,提供孔隙度和透气性,以及和系统存在的嗜热高温菌充分接触均匀,保证发酵过程的快速启动和稳定运行。

(3)自动温控

污泥高温好氧发酵装置配置自动温控系统,可根据工艺不同阶段设置最佳温度范围,系统根据发酵进程自动控制升温与降温,在维持高温好氧发酵高效率的同时,最大可能的控制系统能耗,降低处理成本。

系统通过接触式方式控制温度。通过控制蒸汽流速,以及疏水阀的开关,保证系统物料温度控制在60-65℃之间。通过数据采集和中控,不尽实现整个发酵过程的精确控制,更重要的是安全问题可以确保。

(4)智能搅拌

污泥高温好氧发酵装置配置智能搅拌系统,可根据系统运行情况随时调整物料搅拌速度,使高温好氧发酵菌种与污泥的充分混合均匀,同时满足菌种与氧气的充分接触,保证发酵系统的高效运行。搅拌系统动力采用液压方式,节省了系统动力消耗,降低了系统运行成本。

(5)自动出料

经反应完全,物料含水率在30%左右。经自动出料口排出发酵仓,直接进入吨包袋。物料质地疏松、无臭味,经通风静置堆放,可进一步降低出料含水率。

(6)废气处理

发酵过程中会有少量尾气逸出,根据现场情况和尾气要求不同,采取不同处理技术。本项目采用喷淋处理,喷淋进入后续处理或者资源化利用。

工艺特点

(1)高温好氧,利用高温好氧生物技术,破坏污泥结构,能耗低,运行成本低;

(2)设备占地面积小,自动化程度高,;

(3)设备主体采用不锈钢特殊材质,减少腐蚀,使用寿命长;

(4)主体保温设计,辅助加热确保低温环境下设备正常运行;

(5)设备运行工况温和,安全性高,稳定性强。



 
工程案例二维码
相关推荐