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无填料强制再生脱硫技术应用总结

0 企业概况

丰喜新绛公司是山西丰喜肥业(集团)股份有限公司的一个分公司,公司前身新绛县化工总厂,1970年建厂,1975年投运,1998年以资产入股加入丰喜集团。

自加入集团后,在总公司的领导下,围绕建立现代企业制度要求,坚持以规范、高效、科学的运作机制和精料、连运、降耗的指导方针,对企业进行了改制、改造、改革,6年迈了三大步,确保了企业在激烈的市场竞争中得以持续、健康、快速的发展。目前形成了以合成氨为母体,以原料化工为重点的新格局,产品品种有硝铵、浓硝、甲醇、亚钠、硝钠、液体二氧化碳等。

1.改造的必要性

随着低硫煤价格越来越高,导致生产成本不断增加,企业效益受到很大的影响,为了提高企业效益,降低生产成本,烧低价位的高硫煤迫在眉睫,但烧高硫煤后,产生的有机硫和无机硫大幅度增长,而我公司现有的脱硫和熔硫系统根本不具备脱除能力;再者冷却塔、洗气塔及凉水塔太小,无法将煤气温度降下来,造成罗茨机打气量小,电耗高。故需对现有脱硫系统进行改造。

2 改造措施

我公司经过反复考察和论证,决定自主设计并新建一套无填料防堵高效脱硫塔、空气强制再生和连续熔硫组成的脱硫系统。

3 工艺流程及主要设备

3.1 工艺流程

①气体流程

从气柜后冷却塔来的半水煤气经过脱硫前静电除焦进口水封,进入脱硫前静电除焦,在静电除焦中利用高压电场将尘埃等杂质吸附,吸附后的杂质经水洗和蒸气吹扫排出,然后半水煤气进入脱硫前静电除焦出口水封,过脱硫前煤气总管进入罗茨鼓风机中,经加压送入冷却塔,经冷却进入预脱硫塔,在预脱塔中半煤气中的硫化氢和脱硫液反应,使其得到净化,然后经主脱硫塔再次净化后,进入洗气塔,在洗气塔中用循环水将半水煤气中夹杂的硫沫洗掉,然后进入脱硫后静电除焦将其中的煤焦油除掉,再进入石墨换热器,和溴化锂换热后送至压缩工段。

②脱硫液再生流程

在制备槽中加入纯碱和软水,加热并用空气鼓泡搅拌,达合适碱度后用泵打至反应槽,在反应槽中加入888等脱硫剂并加热,然后进入再生槽,用空气罗茨鼓风机往再生槽中强制鼓入空气,空气中的氧和脱硫液反应,产生硫泡沫,脱硫液获得再生。再生后的脱硫液用泵送至预、主脱硫塔内吸收半水煤气中的硫化氢,然后再进入反应槽中循环使用。

③熔硫流程

产自制备槽的硫泡沫先进入硫沫槽内,然后用硫沫泵打至高位槽,加热后送至真空过滤机,抽真空将其中的清洗抽至残液槽,残液再用泵送至制备槽中,滤饼用刮板刮至硫黄槽中,搅拌后用泵送至熔硫釜中蒸发制取硫黄。

3.2 主要设备

脱硫系统改造后主要设备及规格型号见表1

表1  脱硫系统改造后的主要设备及规格型号



3.3 其它改造

①工艺管线

系统煤气管线全部用直径1200的管,设置煤气进出口总管;在脱硫进出口总管之间设置气动调节阀,使得气量和压力调节更加方便和自动化;在煤气罗茨机进出口总管设置事故阀,系统联锁,可有效预防罗茨机掉闸等引起设备损坏的问题;冷却塔循环水使用涡流沉淀池过滤,使出水干净清洁,淤泥定期排放,达到综合处理的目的;洗气塔循环水使用一元净化器,使硫泡沫得到充分的去除,防止了脱硫循环水的污浊,有利于冷却煤气,并且采用带压回水,这样无形中省了好几台泵和阀门,既降低了电耗,又降低了项目的投资,使资金回收期更短。

②设备

预、主脱塔全部采用无填料防堵喷头,既减少了维修强度和次数,又增加了反应比表面积,使脱硫效率大大提高;再生槽采用罗茨机鼓风强制再生,底部沉降,使得脱硫液再生效果好,贫液澄清;煤气罗茨机进口全部用水封,脱硫前静电除焦进出口全部用水封,这样就省了好几个阀门,而且不存在阀门会内漏的问题,安全性能进一步提高;采用陶瓷板式真空过滤机,过滤效果好,滤液清;采用连续熔硫釜,提高了熔硫效率和蒸气利用率。

4 改造后的运行情况

4.1 改造效果

改造后的系统投入使用以来运行稳定,现将部分运行参数与改造前比较如表2:


4.2 运行结果分析

从以上数据可以看出:

①     系统阻力降低。

②     脱硫煤气总管温度大幅下降。

③     系统处理气量能力增大。

目前脱硫系统还未满负荷生产,为以后的扩产留下了余地。



该项目总投资为1788万元,13个月可收回全部投资。


关键词: 888脱硫催化剂 焦炉气脱硫 脱硫剂 东狮脱硫技术



 
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